皆さんこんにちは！

株式会社翔設工業、更新担当の中西です。

配管工事と環境問題～目に見えないところから支えるエコロジー〜

今回は「配管工事」と「環境問題」という一見関係のなさそうなテーマについて、実は密接につながっている現実をご紹介します。

配管工事は、私たちの生活インフラ――水道、ガス、空調、排水、工場プラントなど――の“血管”とも言える存在。

その施工や維持管理が環境にどんな影響を与えているのか、そしてそれをどう抑えるかが、今、問われているのです。

■ 配管工事の環境への主な影響とは？

① 廃材や汚泥などの産業廃棄物

配管工事では、古くなった鋼管、塩ビ管、保温材、接着剤の容器などが日常的に発生します。また、屋外では掘削に伴う残土や、排水管内の汚泥も発生し、適正処理が求められます。

② 有害物質や化学物質の使用

接着剤、洗浄剤、防食塗料、溶接用ガスなど、配管工事では化学製品を多く扱います。不適切な保管や処理は、地下水汚染や大気汚染のリスクとなり得ます。

③ 漏水・ガス漏れによる環境リスク

配管の施工ミスや老朽化による破損は、漏水やガス漏れ、薬液漏れを引き起こし、土壌汚染、空気汚染、エネルギーロスなど、深刻な環境問題に発展することも。

■ 現場でできる環境配慮の実践

● 配管材料の選定とリサイクル

最近では、再生プラスチックや再生銅を利用した配管材、腐食しにくいポリエチレン管などが注目されています。耐久性とリサイクル性を両立することで、将来の廃棄物を減らすことができます。

● 廃棄物の分別とマニフェスト管理

産業廃棄物処理には、電子マニフェスト制度の導入が進んでおり、誰が・どこで・どんな廃棄を出し、どう処理されたかを**「見える化」**しています。

● 低公害施工の推進

• 低騒音・低振動機械の使用

• 粉じん・飛散防止の養生強化

• 油圧式機械による排気ガス低減

など、近隣住民や自然環境に配慮した施工方法を取り入れる現場が増えています。

■ 「見えない場所」が環境の鍵を握る

配管工事の最大の特徴は、施工結果が表に出ないこと。だからこそ、“あとから見えないから”では済まされません。

• 施工の丁寧さ＝漏水防止

• 適正な保温＝省エネ

• 継手処理の確実さ＝事故防止

これら一つ一つが、環境保全に直結しているという自覚が、業界全体に求められています。

■ まとめ：環境に強い配管工事こそ、未来を守る工事

配管工事は、目立たないけれど、環境に与える影響は大きい。

だからこそ、静かに・丁寧に・確実に環境配慮を積み重ねることが、真に「持続可能なインフラ」を支える鍵になるのです。

次回もお楽しみに！

株式会社翔設工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

お問い合わせは↓をタップ

皆さんこんにちは！
株式会社翔設工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～チェック～

ということで、チェックの役割と具体的な手順、その効果について詳しく解説します♪

配管工事は目に見えない場所に行われることが多く、施工ミスや見落としが後に重大なトラブルを引き起こす可能性があります。だからこそ、工事完了後の「チェック（点検・確認作業）」が非常に重要なのです。

なぜ完了後のチェックが重要なのか？

1. 漏水・ガス漏れなどの事故防止

施工ミスや部材の不良により、目には見えない微細な漏れが発生していることがあります。チェック工程では、加圧試験や水張り試験を通じて確実に漏れがないかを確認します。

2. 品質保証のための根拠づくり

チェックリストや試験結果を記録に残すことで、後々のトラブルに対して証明となり、業者としての信頼性を高めることができます。

3. 設備寿命の延長

施工時の小さなミスや締め忘れを早期に発見し、補正することで、配管設備のトラブルを未然に防ぎ、長期的な安定稼働につながります。

4. 顧客満足度の向上

お客様にとって「見えない部分こそ丁寧にやってくれた」と感じてもらうことが、安心感と満足につながり、リピートや紹介の大きな要因になります。

チェック項目の一例

チェックを形だけにしないために

• 複数人でのダブルチェック：施工者と別の担当者がチェックを行うことで見落とし防止。

• 写真記録の活用：後々の説明や保証の根拠として有効。

• お客様の立ち会い：実際に確認してもらい、納得感を得る。

配管工事における「完了後のチェック」は、単なる確認作業ではなく、「責任ある工事を完結させる最後の仕事」です。この工程を丁寧に行うかどうかで、品質・信頼・安全性は大きく変わります。プロとしての誇りを持ち、見えない品質にこそ真摯に向き合いましょう。

株式会社翔設工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

お問い合わせは↓をタップ

皆さんこんにちは！
株式会社翔設工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～図面～

ということで、配管図面が持つ重要な役割や、図面を活かすポイントについて詳しく解説します♪

配管工事は、給排水・空調・ガスなど建物のライフラインを担う極めて重要な工事です。しかしその多くは壁の中、天井裏、床下といった“見えない場所”に配置されるため、正確な設計と施工管理が求められます。そのカギを握るのが「配管図面」です。

配管図面の基本的な役割

1. 配管ルートの明確化

建物の構造や他設備との干渉を避け、最適なルートを確保するためには、事前の図面確認が不可欠です。図面がなければ、施工中にトラブルが発生しやすくなります。

2. 施工精度の確保

配管の勾配や支持金具の位置、接続点の高さなど、ミリ単位の正確性が要求される場面でも、図面が基準となって品質を保証します。

3. 他業種との連携

電気、内装、空調などの他工事と干渉を防ぐためにも、共通の設計図面をもとに施工計画を共有することが重要です。

4. 将来のメンテナンスに備える

配管図面は、点検やトラブル対応、改修工事の際に必須となります。図面があれば配管経路の確認が迅速に行え、復旧作業も的確に行えます。

配管図面に求められる内容

• 配管の種類・系統（給水・排水・ガス・空調など）

• 管種・サイズ・接続部位の明記

• 勾配や支持間隔の指定

• バルブ・点検口・メンテナンス箇所の配置

• 立面図やアイソメ図など立体的な視点も含める

実務での活用ポイント

● 図面と現場のすり合わせ

現場に合わせた微調整が必要な場合でも、図面があれば変更点を正確に管理できます。口頭や感覚による施工ミスを防ぐ最大の防波堤です。

● 作業効率とコストの最適化

配管図面により無駄な資材の削減、作業手順の効率化、工期短縮にもつながります。

● 若手育成にも有効

経験の浅い技術者でも、図面に基づいて作業を進めることで、品質を保ちながらスキルを磨くことができます。

配管図面は「ただの設計図」ではなく、配管工事の品質・効率・安全を支える基盤です。正確な図面の作成と活用は、見えない部分にこそ責任を持つプロフェッショナルの証でもあります。施工前の図面確認・共有を徹底することで、トラブルのない高品質な工事を実現しましょう。

株式会社翔設工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

お問い合わせは↓をタップ

皆さんこんにちは！
株式会社翔設工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～設計～

ということで、配管工事における設計の考え方・実務プロセス・技術的検討事項を、段階ごとに詳しく解説します。

配管設計は、建物や設備の「血管」を設計するようなものです。
水、空気、ガス、蒸気、薬品、排水など、多種多様な流体が、限られた空間と制約の中で、安全かつ効率的に流れるよう設計される必要があります。

設計が不適切であれば、施工時のトラブルや、稼働後の漏れ・詰まり・圧力損失・維持管理の困難化など、重大な問題に発展することもあります。

🧭 1. 配管設計の基本的な役割とは？

配管設計は、単に「配管を描く」作業ではありません。設計者には、以下のような責任と視点が求められます

• 流体の性質を理解した材料・口径・勾配の選定

• 建築・設備・構造との調和

• 施工性・保守性・経済性のバランス

• 安全性（圧力、温度、漏れ、耐震など）への配慮

• 将来の増設・点検・交換への準備

📐 2. 配管設計のプロセスと設計フロー

① 要求仕様の整理

• 使用流体（温度、圧力、腐食性、粘性）

• 必要流量と使用量の変動

• 設置場所の条件（屋内/屋外、地中/天井裏、高所/狭所）

② システム設計（系統図・フロー図の作成）

• P&ID（配管計装図）や系統図を作成し、バルブ・ポンプ・装置の相関を整理

• 制御弁、逆止弁、圧力計、流量計などの配置も検討

③ 配管ルート設計（レイアウト）

• 平面・立面・断面での経路設計

• 他設備（ダクト・電気・構造部材）との干渉回避

• メンテナンス・点検口の配置とスペース確保

• 燃料配管や高温・高圧配管では避難動線との分離設計

④ 材料・口径・勾配の決定

• 管種（鋼管、ステンレス、塩ビ、ポリエチレンなど）

• 継手の種類（ねじ込み、溶接、フランジ、融着）

• 勾配設計（排水は1/100〜1/50、空気は0勾配でもOK）

⑤ 給排水・通気・ドレン・空気抜きの設計

• 排水は自然流下、サイフォン防止と通気のバランスが重要

• 凍結対策、サーマルリリーフ（温度上昇による圧力逃がし）

🔧 3. 技術的検討事項（設計者が見落としてはいけないポイント）

◯ 圧力損失と配管抵抗

• 長い経路や曲がりの多さが圧損を増加 → ポンプ選定に影響

• 流量、管内径、粘度からDarcy-Weisbach式やHazen-Williams式で圧損計算

◯ 熱膨張と支持設計

• 温度差による配管の伸縮（特に金属配管）は、破損の原因に

• スライド支持、フレキシブル継手、U字型の膨張ループを設計に反映

◯ 振動・騒音対策

• コンプレッサーやポンプの近くでは、防振支持・ダンパー設計

• 長距離配管では共振や管鳴きにも注意

◯ 保温・防露・断熱の設計

• 冷水配管は結露による腐食やカビの原因に

• 熱湯や蒸気配管は断熱材・保温材の選定が重要（グラスウール、ロックウール等）

📊 4. 法規・基準・安全設計の対応

配管設計には、多くの法令・基準類への適合が求められます。

主な関連法令・規格

🛠 5. 保守・更新・将来拡張を見据えた設計

設計段階で、更新・メンテナンス・緊急時対応まで見越しておくことが重要です。

◯ 具体的なポイント

• バルブは人の手が届く位置に

• フランジ継手で一部配管を容易に分解・交換可能に

• 保守のための点検口・配管識別表示・流体方向表示

📌 最近では、BIM設計や配管デジタル台帳の整備によって、保守情報も設計に含める動きが主流になりつつあります。

✅配管設計は「見えない品質」を築く最前線

配管は、建物が建っても、機械が並んでも、その内部を支えるインフラの神経系です。
適切な設計があってこそ、安全で快適、そして維持しやすい環境が実現します。

🔍 設計者が押さえるべき5つの鉄則

1. 流体と使用環境に応じた管種・継手・口径の選定

2. 他設備との干渉回避と点検性・作業性の確保

3. 圧損・熱伸縮・振動など物理現象への配慮

4. 法令・規格への適合設計

5. 保守・更新・拡張を考慮した柔軟なレイアウト

株式会社翔設工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

お問い合わせは↓をタップ

皆さんこんにちは！
株式会社翔設工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～確認事項～

ということで、配管工事に入る前に押さえておくべき事前確認事項を、プロの視点で5つのステップに分けて深く解説します。

配管工事は、建物や設備の「血管」にあたる重要なインフラ整備です。
空気・水・蒸気・ガス・油など、さまざまな媒体が「管」という限られた空間を通じて流れるため、施工前の綿密な確認と計画が欠かせません。

工事中のトラブルや、引渡し後の漏水・圧力損失などの不具合を防ぐには、事前の確認こそが品質と安全のカギを握ります。

🧭 1. 配管ルートと設計図の整合性確認

◯ 設計図面との突合チェック

• 平面図、立面図、断面図、配管系統図（P&ID）をすべて確認

• 他設備（電気配線、ダクト、構造物）との干渉チェック

• 見えない配管（床下・天井裏）の通管可能性

📌 3D CAD（BIM）による干渉解析が非常に有効。
特に改修工事やリノベーションでは、既設配管図との整合性が最重要ポイントです。

🔧 2. 使用材料・部材の仕様確認

◯ 管種・継手・バルブの選定

• 使用する流体（冷温水、空気、油、薬品など）と材質の適合性

  • 例：ステンレス vs 鋼管 vs 塩ビ vs SUS304/SUS316

• 圧力・温度条件に対して耐圧・耐熱性が適切か？

• 継手の種類（ねじ込み、溶接、フランジ、ソケット）に施工環境との適合性

◯ 材料証明（ミルシート）の確認

• 高圧・特殊流体系では、材料証明や認証取得（JIS、ASTM）が必要なケースも

• 異種金属の接触による電蝕防止（絶縁継手等）も忘れずに確認

🧰 3. 現場環境と施工条件の確認

◯ 作業スペースと施工方法

• 配管経路に対して十分な作業空間（取り回し・溶接作業・工具の使用）があるか？

• 壁・天井貫通部のコア抜き・防火区画貫通処理の要否

• 仮設足場や昇降設備の設置計画

◯ 搬入・保管の環境

• 長尺パイプや重量継手の現場搬入経路と保管スペースの確保

• 材料が直射日光・雨水・塩害などの影響を受けない環境整備

📌 狭所・高所・高温環境での施工は、作業員の安全管理体制や施工手順の最適化が必要不可欠です。

🛑 4. 安全対策と施工体制の確認

◯ 作業内容に応じた安全計画

• 溶接作業時の火気使用届・防火管理者の選任

• 高所作業・クレーン作業時の資格者の配置

• 作業エリアの立入禁止措置と表示義務

◯ 作業手順書・リスクアセスメント

• 施工内容に応じた手順書（施工フロー）とKY活動

• 初めての現場では試験施工（トライアル施工）の導入も有効

◯ 資材・工具の管理

• 酸素・アセチレン、溶接機などの機器校正・使用期限

• 絶縁工具や検電器などの電気・ガス配管向け工具の準備

📋 5. 試験・検査と引き渡し条件の確認

◯ 水圧試験・気密試験

• 設計圧力の1.5倍程度を目安に加圧し、漏れ・圧力降下の有無を確認

• 試験方法、圧力保持時間、合否判定基準を施工前に文書化

• 記録表・試験報告書のフォーマット確認

◯ フラッシング・洗浄

• 油圧・冷却水系などは、系統洗浄・異物除去が必要

• 洗浄方法（水洗・化学洗浄・エアブロー）と排水先の処理確認

◯ 検査・引渡し前の最終確認

• サポート金具の緩み・断熱材の取り忘れ・開閉バルブのチェック

• 表示（系統名、方向、圧力）の明示

• 施工記録、試験結果、写真台帳の整備と引渡し書類の準備

✅ 配管工事は「目に見えない品質」を守る技術

配管工事は、完成後に隠れてしまう工程が多いため、「見える段階」での確認がすべてです。
施工不良による漏れ・詰まり・腐食などの不具合は、後戻りが困難かつコスト・安全面に甚大な影響を及ぼします。

📝 配管工事の事前確認チェックリス

株式会社翔設工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

お問い合わせは↓をタップ

皆さんこんにちは！
株式会社翔設工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～交換時期～

ということで、プラントの交換時期を決める要因や、交換のサイン、寿命を延ばすための管理方法について詳しく解説します♪

プラントは、化学、石油精製、食品、発電、製造業など、さまざまな産業の中核を担う重要な設備です。しかし、どれほど高品質な設備でも、長年使用すれば劣化し、性能が低下します。プラントの交換時期を適切に判断し、計画的に更新することが、安全性や生産性の向上につながるため、慎重な管理が求められます。

では、プラント設備はいつ交換すべきなのか？ また、どのように交換時期を決定し、効率的に更新を進めるべきなのか？

1. プラントの交換時期を決める主な要因

プラント設備の交換時期は、材質・使用環境・運転状況・メンテナンス頻度など、複数の要因によって決まります。

① 設備の耐用年数（寿命の目安）

各設備には、一般的な**耐用年数（寿命の目安）**があります。

✅ 主なプラント設備の交換目安

設備の種類によって交換時期が異なるため、各設備ごとの寿命を把握し、計画的な更新が必要です。

② 使用環境（温度・圧力・腐食などの影響）

プラントの使用環境によっても、劣化のスピードが変わります。

✅ 環境別の影響と交換の必要性

例えば、高温・高圧のボイラーや圧力容器は、金属の熱疲労や応力集中により寿命が短くなりやすいため、定期的な点検と早めの交換が必要になります。

2. 交換が必要な劣化のサイン

設備の寿命が近づくと、さまざまな劣化の兆候が現れます。これらのサインを見逃さず、適切なタイミングで交換を行うことが重要です。

✅ 交換の判断基準となる劣化のサイン

特に、配管の肉厚が薄くなりすぎると、突然破裂するリスクがあるため、早めの交換が必須です。

3. プラントの交換時期を最適化するための管理方法

① 定期点検と診断の徹底

交換時期を正確に判断するためには、定期的な点検と診断が欠かせません。

✅ 主な点検方法

• 目視点検（外部の錆び・変形・漏れを確認）
• 超音波厚さ測定（UT）（配管の肉厚減少を測定）
• X線検査（RT）（内部の亀裂や腐食を確認）
• 耐圧試験（圧力をかけて強度をチェック）

例えば、圧力容器の検査では、X線検査や耐圧試験を行い、内部の損傷や劣化を早期発見することが推奨されます。

② 予防保全（計画的な交換）

突発的な故障を防ぐためには、「壊れてから修理する」のではなく、壊れる前に交換する予防保全が重要です。

✅ 計画的な交換のメリット

• 突然の故障を防ぎ、プラントの安定稼働を確保
• 修理コストを抑え、長期的な経済性を向上
• トラブルによる生産停止リスクを低減

例えば、プラント全体の定期修繕のタイミングで、古くなった配管や設備を一括交換することで、作業効率を向上させることが可能です。

4. まとめ——プラントの交換時期を見極め、安定運用を実現

プラント設備の交換時期を適切に判断し、計画的に更新を進めることで、安全性・生産性の向上、コスト削減を実現できます。

✅ 設備の耐用年数を把握し、計画的に交換する
✅ 使用環境（温度・圧力・腐食）に応じた点検を実施
✅ 劣化のサイン（腐食・亀裂・漏れ）を早期に発見
✅ 予防保全を徹底し、突発的なトラブルを防ぐ

適切な交換時期の管理が、長期的なプラントの安定稼働とコスト削減につながります！

株式会社翔設工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

お問い合わせは↓をタップ

皆さんこんにちは！
株式会社翔設工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～耐久性～

ということで、プラントの耐久性を決める要因、寿命を延ばすための設計・施工・保守のポイント、適切な管理方法について詳しく解説します♪

プラントは、化学、石油精製、食品、製造、発電など、多くの産業の基盤を支える設備です。しかし、高温・高圧・腐食・振動などの過酷な環境下で長期間稼働するため、耐久性の確保が非常に重要になります。プラントの耐久性が低下すると、設備の故障や事故、さらには生産ラインの停止といった大きな問題につながるため、適切な設計・施工・メンテナンスを行うことが求められます。

1. プラントの耐久性を決める主な要因

① 使用する材料（耐食性・耐熱性・耐摩耗性）

プラント設備は、使用する材料によって耐久性が大きく左右されます。

✅ 耐久性を高めるための主な材料

例えば、化学プラントでは、腐食性の強い薬品を扱うため、ステンレス鋼（SUS316）やチタン合金を使用することで耐久性を向上させます。一方、一般的な構造物や配管には炭素鋼が使われますが、腐食対策が必要になります。

② 環境条件（温度・圧力・腐食）

プラント設備は、使用環境によって耐久性が大きく変わります。

✅ 環境ごとのリスクと対策

特に、海沿いのプラントでは塩害による腐食が進みやすいため、防食コーティングやステンレス鋼の採用が重要になります。また、高温環境では熱膨張による応力が設備に負担をかけるため、エキスパンションジョイントを適切に設計することが不可欠です。

③ 設計・施工の精度（耐久性を左右する要因）

どんなに高品質な材料を使っても、設計や施工が不適切だと、プラントの耐久性は大幅に低下します。

✅ 設計・施工で耐久性を確保するポイント

• 配管の熱膨張を考慮し、適切な支持構造を設計する。
• 溶接部の品質管理を徹底し、クラックや内部欠陥を防ぐ。
• 防食対策（塗装・ライニング・陰極防食）を施す。
• 流速や圧力変化を考慮し、摩耗やキャビテーションを防ぐ。

例えば、配管の溶接部に微細なクラックがあると、高圧や温度変化によって早期に破損するリスクが高まるため、X線検査や超音波探傷検査を行い、確実な品質管理を実施します。

2. プラントの耐久性を延ばすためのメンテナンス方法

① 定期点検と劣化診断

プラント設備の耐久性を確保するには、定期的な点検が必須です。

✅ 主な点検方法

• 目視点検（錆び・クラック・変形の確認）
• 超音波厚さ測定（UT）（配管の肉厚減少を測定）
• X線検査（RT）（溶接部や内部の欠陥検査）
• 耐圧試験（圧力をかけて漏れをチェック）

例えば、高温・高圧の蒸気配管では、定期的に超音波厚さ測定を行い、肉厚が基準値を下回る前に交換を計画することで、事故を未然に防ぐことができます。

② 防食対策の強化

腐食は、プラント設備の寿命を短くする最大の要因の一つです。

✅ 主な防食対策

• 塗装・ライニング処理（エポキシ塗装、亜鉛メッキ、ゴムライニング）
• 陰極防食（電気防食）（海水プラントで有効）
• 耐食性の高い材料の採用（SUS316、チタン、フッ素樹脂）

例えば、海水を使用するプラントでは、配管やタンクの内部にライニング処理を施し、腐食を防ぐことで、耐用年数を延ばすことができます。

③ 予防保全の実施（計画的な補修・交換）

突発的な故障を防ぐためには、「壊れてから修理する」のではなく、「壊れる前に交換する」予防保全が重要です。

✅ 計画的な交換のメリット

• 突発的なトラブルを防ぎ、プラントの安定稼働を確保。
• 修理コストを抑え、長期的な経済性を向上。
• 設備の寿命を最大限に延ばし、安全性を確保。

例えば、プラント全体の定期修繕に合わせて、古くなった配管や機器を計画的に交換することで、設備の信頼性を向上させることができます。

3. まとめ——プラントの耐久性を最大化するために

プラントの耐久性を高めるためには、以下のポイントが重要です。

✅ 耐久性の高い材料を選定し、環境に適した仕様にする。
✅ 適切な設計・施工を行い、熱膨張・圧力・振動の影響を最小限に抑える。
✅ 定期的な点検と防食対策を徹底し、劣化を早期に発見する。
✅ 計画的な補修・交換を行い、予防保全を重視する。

これらを実践することで、プラントの長寿命化と安全運用を両立させることができます。

株式会社翔設工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

お問い合わせは↓をタップ

皆さんこんにちは！
株式会社翔設工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～鉄則～

ということで、配管工事の鉄則について、設計・施工・保守の各段階に分けて詳しく解説します♪

配管工事は、建物やインフラの根幹を支える重要な作業です。給排水、ガス、冷暖房、工業用配管など、多様な用途に応じた設計・施工が求められます。安全で耐久性のある配管システムを構築するためには、「鉄則」と呼ばれる基本的な原則を守ることが不可欠です。

1. 設計段階の鉄則：長期的な安定性と効率を確保する

① 配管の目的と流体の特性を正確に把握する

配管には、水道、排水、ガス、冷媒、化学薬品、蒸気など、多様な流体が通ります。適切な材質や配管方式を選定するために、以下の要素を考慮する必要があります。

• 流体の温度と圧力（例：高温の蒸気配管には耐熱性の高い材質が必要）
• 腐食性や化学反応の可能性（例：酸性の液体には耐腐食性のある材料を使用）
• 流量と配管径の適正設計（流速が速すぎると摩耗が進み、遅すぎると閉塞のリスクが高まる）

✅ 鉄則：「流体の特性を把握し、適切な材質と設計を選ぶこと」

② 配管の圧力損失を最小限に抑える

流体が配管内を通る際、摩擦や屈曲によって圧力損失が発生します。圧力損失が大きいと、ポンプやブロワーの負荷が増え、エネルギー効率が悪化します。

• 配管の曲がりを最小限にする（できる限り直線的に配置）
• バルブや継手を適切に配置し、無駄な抵抗を減らす
• 可能な限り大径の配管を選び、流速を適正化

✅ 鉄則：「圧力損失を考慮した配管設計を行い、エネルギー効率を向上させること」

③ 保守・点検がしやすい設計を心がける

配管は長期間にわたって使用されるため、保守性が高い設計が重要です。メンテナンスのしやすさを考慮し、適切な点検スペースを確保することが求められます。

• 重要なバルブやフィルターは点検しやすい位置に配置する
• 排水管やガス管の緊急遮断装置を適切な場所に設置する
• 天井裏や床下の配管は点検口を設置し、アクセスしやすくする

✅ 鉄則：「将来的なメンテナンスを考慮し、点検しやすい設計にすること」

2. 施工段階の鉄則：安全第一で確実な施工を行う

① 適切な配管材を使用し、施工基準を厳守する

配管材料は、用途や環境に応じて適切なものを選ぶ必要があります。たとえば、以下のようなポイントに注意します。

• 水道管：ステンレス管やポリエチレン管を使用し、飲料水の安全性を確保
• 排水管：PVC（塩ビ管）や鋳鉄管を使用し、耐久性と排水効率を考慮
• ガス管：耐圧性のある鋼管を使用し、漏洩リスクを低減
• 蒸気配管：耐熱性の高い炭素鋼やステンレス鋼を使用

また、施工時には以下の点を厳守することが重要です。

• 接合部の確実な施工（ネジ締め、溶接、フランジ接続などの品質管理）
• 適切な支持間隔を確保し、配管がたわまないようにする
• 断熱材を適切に施工し、結露や熱損失を防ぐ

✅ 鉄則：「用途に合った材料を選定し、施工基準を厳守すること」

② 漏れ試験と圧力試験を確実に実施する

配管の漏れは、事故や設備の故障につながるため、施工後の漏れ試験や圧力試験は欠かせません。

• 水道管やガス管は水圧試験や気密試験を行い、漏れがないことを確認
• 高圧配管は耐圧試験を実施し、規定の圧力に耐えられるかを検証
• 溶接部や接合部は超音波検査やX線検査を行い、内部欠陥をチェック

✅ 鉄則：「施工後は必ず漏れ試験と圧力試験を実施し、安全性を確認すること」

③ 安全管理を徹底する

配管工事では、高所作業や火気使用（溶接）などの危険が伴います。施工時には、以下の安全対策を徹底する必要があります。

• 作業員の安全装備（ヘルメット、安全帯、防護メガネ）の着用
• 火気使用時の消火設備の準備と火気監視の配置
• 高所作業時の足場や転落防止措置の徹底

✅ 鉄則：「常に安全第一で作業を行い、事故を未然に防ぐこと」

3. 保守・点検の鉄則：長期的な性能維持と故障予防

① 定期点検を実施し、異常を早期発見する

配管は長期間使用するため、経年劣化や腐食、詰まりを防ぐための定期点検が必要です。

• 水道管の点検：漏水、赤水（錆び）の発生、圧力低下の確認
• 排水管の点検：詰まりや異臭、逆流の有無をチェック
• ガス管の点検：ガス漏れ検知器を使用し、漏洩の有無を確認

✅ 鉄則：「定期点検を実施し、異常を早期発見・修理すること」

② 配管の寿命を考慮し、適切な時期に更新する

配管の種類によって寿命は異なります。古くなった配管を放置すると、漏水や破損のリスクが高まるため、適切なタイミングで更新が必要です。

✅ 鉄則：「配管の寿命を考慮し、計画的に更新を行うこと」

まとめ：配管工事の成功は鉄則の遵守にかかっている

配管工事は、安全性・耐久性・効率性を考慮しながら進める必要があります。設計・施工・保守の各段階で適切な鉄則を守ることで、長期的に安心できる配管システムを構築することができます。

「適切な設計、確実な施工、定期的な点検」——この3つの柱を徹底し、安全で効率的な配管工事を実現しましょう！

株式会社翔設工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

お問い合わせは↓をタップ

皆さんこんにちは！
株式会社翔設工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～歴史～

ということで、配管工事の歴史とその背景について、時代ごとの進化を詳しく見ていきます♪

配管工事は、古代文明から現代に至るまで、人々の生活と産業の発展に深く関わってきました。水の供給、排水、ガスの輸送、暖房や冷房のシステムなど、社会基盤を支える重要な技術として発展してきたのです。

1. 古代文明と配管の起源

配管技術の起源は、古代文明にまでさかのぼります。人類が定住し始め、農耕を行うようになると、水を確保することが重要になりました。以下のような文明では、特に高度な配管技術が発展しました。

① メソポタミア文明（紀元前3000年頃）

メソポタミアの都市国家では、日干しレンガや石を使った水路が作られ、地下に埋め込んだ粘土管で水を供給していました。排水設備も整備されており、すでに水洗トイレのようなシステムが存在していたことが知られています。

② エジプト文明（紀元前2500年頃）

エジプトではナイル川の水を利用し、銅や石で作られた水道管が建造されました。ピラミッドや神殿の建築にも水の供給が重要視され、配管技術が発達しました。

③ インダス文明（紀元前2600年頃）

インダス文明（現在のインド・パキスタン周辺）では、都市モヘンジョダロやハラッパーに公共の水道や排水システムが存在しました。焼成レンガを使用した水路や、各家庭につながる配管が発見されており、当時の衛生環境の高さがうかがえます。

④ ローマ帝国（紀元前500年～西暦400年）

ローマ人は、配管技術を飛躍的に進化させたことで知られています。

• 鉛製の水道管（パイプ）を使用
• アクアダクト（水道橋）を建設し、遠方から都市に水を供給
• 公衆浴場や噴水など、広範な水利用を実現

このローマの技術は、後のヨーロッパの都市インフラの基礎となりました。

2. 中世から近代へ：配管技術の停滞と再発展

中世ヨーロッパ（5世紀～15世紀）

ローマ帝国が衰退すると、配管技術も一時的に停滞しました。中世ヨーロッパの多くの都市では、井戸や溝を使った水供給が一般的で、排水設備の未整備による疫病の流行が頻発しました。

しかし、イスラム文明ではローマ時代の水道技術を発展させ、スペインや北アフリカの都市で高度な給排水システムが維持されていました。

近代（17世紀～19世紀）

産業革命の時代になると、都市人口の増加に伴い、衛生環境の改善が求められるようになりました。

• 鋳鉄製の水道管が開発され、大量の水を供給できるように
• 下水道システムの整備が進み、ロンドンやパリなどで公衆衛生の改善が進展
• 19世紀には近代的な水洗トイレが開発され、上下水道の整備が本格化

この時代に確立された配管システムは、現在の都市インフラの基盤となっています。

3. 現代の配管技術とその進化

① 20世紀：工業化と配管技術の進歩

20世紀に入ると、配管工事は大きく進化しました。特に、以下のような技術が発展しました。

• 鋼管や銅管の普及：耐久性が高く、飲料水の供給に適した素材が開発
• PVC（塩ビ管）の導入：軽量で加工しやすく、コストも低い
• 都市ガスの配管：ガス管の敷設により、家庭や工場への安定供給が可能に

また、高層ビルの建設が進むにつれ、高圧配管技術やポンプ技術も発展しました。

② 21世紀：環境技術との融合

現代の配管工事は、環境負荷を減らしつつ、高効率なシステムを構築することが求められています。

• 省エネルギー型給排水システム：節水型の設備や、再生水の活用
• スマート配管技術：センサーを利用し、水漏れやガス漏れを自動検知
• 持続可能な素材の利用：エコフレンドリーな配管材の開発

これにより、都市のライフラインはより安全で、環境に優しいものへと進化しています。

4. まとめ：未来の配管工事

配管工事は、古代から現代に至るまで、人類の文明を支える重要な技術でした。そして、今後の技術革新によって、より安全で持続可能な社会インフラへと発展し続けるでしょう。

未来の配管工事では、AIやIoTを活用した自動管理システムが主流となり、水資源の効率的な活用や災害時の即時対応が可能になることが期待されます。また、新素材の開発や環境負荷の低減など、持続可能な社会を実現するための技術革新も進むでしょう。

配管工事は単なるインフラ整備ではなく、私たちの生活の質を向上させるための重要な技術なのです。今後の発展にも注目していきたいですね。

株式会社翔設工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

お問い合わせは↓をタップ

皆さんこんにちは！
株式会社翔設工業、更新担当の中西です。

さて、本日は第４回配管工事雑学講座！

今回は、海外の資格とその特徴についてです。

配管工事は世界中で必要とされる重要なインフラ整備の一部であり、それに携わる技術者には高いスキルと専門性が求められます。日本国内での資格が存在するように、海外にもその国や地域特有の資格制度があります。これらの資格は、その地域で求められる技術基準、安全基準、環境規制に基づいて設計されており、配管工事を行う際に必須となる場合が多いです。

本記事では、配管工事における代表的な海外の資格とその特徴、さらにそれらの資格が国際的なキャリア形成にどのように寄与するかを深掘りして解説します。

配管工事における海外資格の重要性

海外での配管工事における資格取得は、次のような重要な意味を持ちます。

1. 現地の法規制遵守
   各国や地域には独自の法律や規制があり、それに準拠した作業を行うことが求められます。資格取得は、現地での工事が法的に認められることを意味します。
2. 技術力の証明
   資格は、その技術者が必要なスキルを持ち、安全かつ効率的に作業を遂行できることを証明します。海外でのプロジェクトに参加する際、資格を持つことは技術者としての信頼を得る上で不可欠です。
3. グローバルなキャリアの形成
   海外での資格は、国際的に活躍したい技術者にとって大きな武器となります。一部の資格は国際基準に準拠しており、複数の国で通用する場合もあります。

海外における代表的な配管工事関連の資格とその特徴

1. Journeyman Plumber（ジャーニーマンプラマー） – アメリカ

特徴：
アメリカで配管工事を行うための基本的な資格です。州ごとに資格制度が設けられており、資格取得者は給水、排水、ガス管の設置・修理・保守を行うことができます。
この資格を取得するためには、通常「Apprenticeship Program（見習い制度）」に4〜5年参加し、実務経験を積んだ後に州ごとの試験に合格する必要があります。

メリット：

• アメリカ国内の大半の州で認められており、州間での就業が容易になる。
• ジャーニーマンプラマーを取得後、さらに上位資格である「Master Plumber（マスタープラマー）」に挑戦する道が開ける。

試験内容：
実技と筆記試験があり、配管設計、安全基準、州ごとの法規制などが問われます。

2. Red Seal Certification（レッドシール資格） – カナダ

特徴：
カナダで配管工事を行う際に非常に重要な資格であり、複数の州や地域で通用する技能資格です。配管工事のほか、溶接、電気工事など、さまざまな分野での技能認定を行う国家資格制度の一環です。
Red Seal資格を取得するためには、実務経験とトレードスクール（職業訓練校）での訓練を受け、資格試験に合格する必要があります。

メリット：

• カナダ国内のほぼ全域で有効であり、移動して仕事を行う際に便利。
• 国際的な認知度が高く、アメリカや他国でも高い評価を受ける。

試験内容：
筆記試験では、配管システム設計、施工、トラブルシューティング、安全基準などが問われます。

3. City & Guilds Level 2/3 Diploma in Plumbing Studies（シティ＆ギルズ配管資格） – イギリス

特徴：
イギリスで配管工事を行うための主要な資格の一つです。この資格は、住宅や商業施設における給水・排水システム、暖房システムの設置と保守を行うための知識と技術を認定するものです。資格にはレベル2とレベル3があり、レベル3はより高度な技術と専門知識を必要とします。

メリット：

• ヨーロッパ各地での仕事に役立つほか、国際的な認知度もある。
• 高いレベルの資格を持つことで、より大規模なプロジェクトに参加可能。

取得方法：
職業訓練学校でのカリキュラムを修了し、筆記試験と実技試験に合格する必要があります。

4. Licensed Plumber Certification（ライセンスプラマー資格） – オーストラリア

特徴：
オーストラリアで配管工事を行うための必須資格です。ガス、水道、排水、空調設備など、さまざまな分野に対応する資格があり、州ごとにライセンス制度が設定されています。

メリット：

• オーストラリア国内での配管工事を行う際に法的に必要となる資格であり、取得することで安定した就業が可能。
• 一部の州では、ライセンスを持つことで自営業としての活動も認められる。

試験内容：
筆記試験では、配管設計や安全基準に関する知識が問われ、実技試験では、実際の配管作業の正確性とスピードが評価されます。

5. NZQA Plumbing Certification（ニュージーランド国家資格） – ニュージーランド

特徴：
ニュージーランドで配管工事を行う際に必要な資格です。国家資格であり、給排水システムの設置、修理、保守などの業務を行うためのスキルが認定されます。

メリット：

• ニュージーランド国内で法的に配管工事を行うことができる。
• トレード資格として認知度が高く、国際的にも評価される。

取得方法：
職業訓練校での学習、実務経験、資格試験の合格が必要です。

国際資格や認定制度の重要性

特定の国に留まらず、国際的に通用する資格や認定制度も存在します。これらはグローバルなキャリア形成を目指す技術者にとって非常に有用です。

1. ASME（American Society of Mechanical Engineers）認定
配管工事における設計や施工基準を提供する国際的な団体で、特定の認定資格を持つことで、国際的なプロジェクトでの信頼性を得ることができます。

2. ISO（国際標準化機構）に基づく資格
ISO基準に準拠した認定資格は、国際的なプロジェクトで高く評価されます。特に、環境配慮型の配管工事やエネルギー効率を考慮した設計において重要です。

海外資格取得がもたらすキャリアの可能性

配管工事における海外資格を取得することで、次のようなキャリアの広がりが期待できます。

1. 海外プロジェクトへの参加
   国際的な資格を持つことで、海外での大規模なインフラ整備プロジェクトや、グローバルな企業への就職が可能になります。
2. 専門性の向上
   海外資格を取得するために必要な知識や技術を学ぶことで、自身の専門性が高まり、国内外での競争力が強化されます。
3. 収入の向上
   資格を持つことで、より高収入なポジションに就く可能性が高まります。特に国際プロジェクトでは報酬が高い場合が多いです。

配管工事における海外資格は、単なる技術力の証明だけでなく、グローバルな活躍の鍵となります。現地の法規制や基準を理解し、資格を取得することで、新たなキャリアの扉を開くことができるでしょう。技術者としてのスキルを磨きながら、世界での活躍を目指してみてはいかがでしょうか。

株式会社翔設工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

お問い合わせは↓をタップ