株式会社翔設工業の雑学講座９

皆さんこんにちは！
株式会社翔設工業、更新担当の中西です。

 

さて今回は

～確認事項～

ということで、配管工事に入る前に押さえておくべき事前確認事項を、プロの視点で5つのステップに分けて深く解説します。

 

配管工事は、建物や設備の「血管」にあたる重要なインフラ整備です。
空気・水・蒸気・ガス・油など、さまざまな媒体が「管」という限られた空間を通じて流れるため、施工前の綿密な確認と計画が欠かせません。

工事中のトラブルや、引渡し後の漏水・圧力損失などの不具合を防ぐには、事前の確認こそが品質と安全のカギを握ります。

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🧭 1. 配管ルートと設計図の整合性確認

◯ 設計図面との突合チェック

• 平面図、立面図、断面図、配管系統図（P&ID）をすべて確認

• 他設備（電気配線、ダクト、構造物）との干渉チェック

• 見えない配管（床下・天井裏）の通管可能性

📌 3D CAD（BIM）による干渉解析が非常に有効。
特に改修工事やリノベーションでは、既設配管図との整合性が最重要ポイントです。

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🔧 2. 使用材料・部材の仕様確認

◯ 管種・継手・バルブの選定

• 使用する流体（冷温水、空気、油、薬品など）と材質の適合性

  • 例：ステンレス vs 鋼管 vs 塩ビ vs SUS304/SUS316

• 圧力・温度条件に対して耐圧・耐熱性が適切か？

• 継手の種類（ねじ込み、溶接、フランジ、ソケット）に施工環境との適合性

◯ 材料証明（ミルシート）の確認

• 高圧・特殊流体系では、材料証明や認証取得（JIS、ASTM）が必要なケースも

• 異種金属の接触による電蝕防止（絶縁継手等）も忘れずに確認

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🧰 3. 現場環境と施工条件の確認

◯ 作業スペースと施工方法

• 配管経路に対して十分な作業空間（取り回し・溶接作業・工具の使用）があるか？

• 壁・天井貫通部のコア抜き・防火区画貫通処理の要否

• 仮設足場や昇降設備の設置計画

◯ 搬入・保管の環境

• 長尺パイプや重量継手の現場搬入経路と保管スペースの確保

• 材料が直射日光・雨水・塩害などの影響を受けない環境整備

📌 狭所・高所・高温環境での施工は、作業員の安全管理体制や施工手順の最適化が必要不可欠です。

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🛑 4. 安全対策と施工体制の確認

◯ 作業内容に応じた安全計画

• 溶接作業時の火気使用届・防火管理者の選任

• 高所作業・クレーン作業時の資格者の配置

• 作業エリアの立入禁止措置と表示義務

◯ 作業手順書・リスクアセスメント

• 施工内容に応じた手順書（施工フロー）とKY活動

• 初めての現場では試験施工（トライアル施工）の導入も有効

◯ 資材・工具の管理

• 酸素・アセチレン、溶接機などの機器校正・使用期限

• 絶縁工具や検電器などの電気・ガス配管向け工具の準備

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📋 5. 試験・検査と引き渡し条件の確認

◯ 水圧試験・気密試験

• 設計圧力の1.5倍程度を目安に加圧し、漏れ・圧力降下の有無を確認

• 試験方法、圧力保持時間、合否判定基準を施工前に文書化

• 記録表・試験報告書のフォーマット確認

◯ フラッシング・洗浄

• 油圧・冷却水系などは、系統洗浄・異物除去が必要

• 洗浄方法（水洗・化学洗浄・エアブロー）と排水先の処理確認

◯ 検査・引渡し前の最終確認

• サポート金具の緩み・断熱材の取り忘れ・開閉バルブのチェック

• 表示（系統名、方向、圧力）の明示

• 施工記録、試験結果、写真台帳の整備と引渡し書類の準備

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✅ 配管工事は「目に見えない品質」を守る技術

配管工事は、完成後に隠れてしまう工程が多いため、「見える段階」での確認がすべてです。
施工不良による漏れ・詰まり・腐食などの不具合は、後戻りが困難かつコスト・安全面に甚大な影響を及ぼします。

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📝 配管工事の事前確認チェックリス

 

 

 

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